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我公司召開10月份精益改善線上發表會議發布時間：2021-12-08 15:57
11月13日，精益改善辦組織召開了10月份精益改善發表線上會議，共有24個部門參與發表。精益改善的宗旨和最終目的就是全員全過程參與改善，各部門都要根據自身的業務主線以及績效指標參與到改善中來。我們要遵循的理念是，管理層要培養一群善于解決問題的人，而不是自己去解決所有問題，讓你的班組成員加入到問題解決中來，低標準、嚴要求地引導員工“向前看”，少問“為什么”，多問“怎么辦”，逐步形成改善的分級評價機制。
精益改善辦根據車間日常改善中遇到的問題，將改善方向匯總成思維導圖形式供大家參閱，改善方向重點從8個方面做了詳細闡述。針對設備管理方面如何進行改善，精益改善辦從公司精益管理微信群向大家定期發布《卓越班組TPM》知識，管理者可根據自己部門實際情況和班組長展開學習，從降低故障率、提高設備產量、延長開機時間等方面，與安全管理相結合，緊密溝通設備管理部門的日常管理工作，將設備管理工作落地實施并有效運行。
提高作業效率方面，10月份改善項目中制劑一車間的轉運托盤給以啟示。深入現場，了解了生產現場因叉車協調存在等待浪費的現狀后，才能針對性借鑒生產生活中的各種經驗，加以運用到我們的生產實際。給托盤“裝上輪子”后，減少員工等待搬運環節，減少叉車搬運作業，使生產環節更緊湊，生產更平衡，提高勞動效率。現場改善時發現問題，要有馬上動手做，先完成再完美的實踐精神。
合成十一車間、合成七車間對工藝轉型的半成品、庫存溶劑及原材料的積極處理和消耗正是降低單位成本、加快庫存周轉、降低呆滯的實踐。有關間接作業的改善涉及到我們部門內部組織架構的扁平化改善和部門之間表現的溝通改善以及部門墻打破。合理授權縮短管理層級，以問題為主線進行流程再造，各部門要敢于接牌，我們才能離問題的根本原因更近一步。
本次發表運營支持組重點優化部門內流程，提高工作效率；生產輔助組倉儲部根據ERP進度，BPM運行要求，擴展本部門工作重心，將盤點工作擴展至車間五金的使用與庫存數據的準確性，以此保證ERP系統數據的準確運轉；制劑組重點從項目改善的基本點做現場改善，為生產效率的全面提升做數據探索工作；合成組立足自動化改善探索，降用工提效率。
最終，根據線上發表情況，并結合現場核驗以及組內評委、各系統分管領導評定，合成七車間、國二車間、制劑六車間、制劑一車間獲評“10月份精益改善優秀團隊”。
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